造粒机有许多不同的设计，基本有冷切粒系统和模面热切粒系统，二者的主要区别在于切粒过程时间的安排，啊来具体来了解下造粒机组成套设备：
       大多数聚合物在制成产品之前，配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。冷切粒系统包括口模、冷却区（风冷或水冷）、干燥区（如果采用水冷）和切粒室。冷切粒系统有两大类，即片料造粒机和条料造粒机。

       熔融的聚合物从热口模挤出，被地着模面旋转的旋转刀切成粒料。这种甘粒系统的特色是其特殊设计的喷水切粒室。水呈螺旋线绕因流动，直至流出甘粒室。粒料切下后，即被抛入水流，进行初步淬冷。粒料水浆排入粒料浆槽被进一步冷却，然后送入离心干燥器脱除水分。生产过程温度调节不当可能产生炭化现象、炭化会造成螺杆机筒抱及异常磨损事故，废旧塑料造粒机，因此，开机前和停机过程严禁高温，生产过程中每两小时和每次停机时每次用未破碎原料清洗螺杆机筒。

       冷切粒在加工过程中从已固化的聚合物切粒；相反在模面热切粒中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却，具体详细关于造粒机组成套设备更多资讯，敬请关注本公司。