一、切割间隙的影响
       所谓切割间隙即是动定刀之间的间隙。在一定范围内切割间隙大，所需要的切割力要小;反之，切割力就大，刀具的磨损也大;当间隙趋近于零时，切削力将变得相当大直到刃部的强度承受不了而出现断裂现象;但是间隙太大切片质量会受到显著影响。所以在生产中一定要合理选择切割间隙。根据经验，切割间隙控制在0.03~0.04毫米之间，既可保证一定的切削力又可得到合格的切片。

       二、除盐水的影响
       除盐水是切粒过程中不可缺少的，它不但冷却铸带输送物料，对刀具的使用也有一定的影响。除 盐水可以及时带走切削中产生的热量，减少刀具磨损速度，还可以起到一定的润滑作用。没有除盐水，热量散失较慢，刀具的磨损就会加快;但过量的除盐水对刀具的运行及切片有阻碍作用，会导致噪音、切耗增加，同时除盐水还会进入机械传动部分。除盐水的纯净度对刀具也有很大的影响，除盐水中的固体杂质对刀具磨损很快，所以在切削过程中除盐水的作用有利有弊，在实际生产中应严格控制。
       三、二氧化钛的含量对切片质量的影响
       二氧化钛是聚酯生产中的消光剂，是化纤生产 中一种不可缺少的添加剂，但二氧化钛对刀具的磨 损有着重要的影响。当二氧化钛的含量增加时，刀具的寿命急剧下降;当二氧化钛含量接近于零时，刀具的寿命可以很长。在正常的BOPP生产中二氧化钛的含量为10%，这时普通碳素合金钢刀具的寿命 仅为40rain。由此可以看出，二氧化钛对刀具使用 寿命的影响非常大。在不影响聚酯产品质量的情况下，注入二氧化钛时应尽可能维持最合理的注入量。
       四、刀具加工的影响
       正常磨削加工后的刀具，刃口上存在着许多小尖峰，这些尖峰很锋利但很脆弱，易折断，后部小尖峰断裂后导致切削力增加，产生热量较多，使刀具的 使用寿命缩短。所以使用前一定要对小尖峰进行精心处理，减少局部应力集中，从而提高抗冲击强度，延长刀具的使用寿命。刀具在磨削过程中刀的刃带宽度要严格控制在0.1-0.2mm之内;否则切削间隙太大。
       五、生产负荷的变化对刀具的影响
       生产负荷的变化，势必导致切削条件的变化。经验证明:切片的产量增加，二氧化钛量随之增加，切削速度和产生的摩擦热量也增加，刀具的寿命将缩短。事实证明低负荷下运行的切粒机刀具使用寿命比满负荷运行时大大增加。一般的聚酯装置不采用一用一备的满负荷生产形式，而是采用两台同时百分之五十低负荷运行，其原因之一就是要延长刀具的使用寿命。