1.切缝的影响
       滚刀切粒机所谓的切割间隙是活动刀和固定刀之间的间隙。在一定范围内，切削间隙大，所需切削力小；相反，切削力大，刀具磨损也大。当间隙接近零时，切削力将变得相当大，直到刀片的强度不会发生。但是，如果间隙太大，则会严重影响切片的质量。因此，必须在生产中合理选择切割间隙。根据经验，切割间隙控制在0.03至0.04 mm之间，可以确保一定的切割力并获得合格的切片。
       2.淡化水的影响
       在制粒过程中，除盐水是必不可少的。它不仅冷却铸带以输送物料，而且对滚刀切粒机的使用也有一定影响。盐水可以及时带走切削过程中产生的热量，降低刀具的磨损速度，并起到一定的润滑作用。如果没有除盐水，热量的损失将会变慢，并且工具的磨损会加速； 然而，过量的除盐水会阻碍工具的操作和切片，从而引起噪音和切削消耗，并且除盐水也会进入机械传动部分。除盐水的纯度对工具也有很大的影响。除盐水中的固体杂质会很快磨损工具。因此，去离子水在切削过程中的作用有优缺点，在实际生产中应严格控制。

       3.刀具加工的影响
       正常磨削后，刀具的切削刃上有许多小的尖峰。这些尖峰非常尖锐，但非常脆弱，很容易折断。后部小峰破裂后，切削力增加，产生更多的热量，并缩短了刀具寿命。因此，在使用前必须仔细处理小钉，以减少局部应力集中，从而提高抗冲击性并延长工具的使用寿命。在工具的磨削过程中，刀的刀片宽度应严格控制在0.1-0.2mm之内；否则，切割间隙将太大。
       4.生产负荷变化对工具的影响
       生产负荷的变化将不可避免地导致切削条件的变化。经验证明，切片的产量增加，二氧化钛的量增加，切削速度和产生的摩擦热增加，刀具寿命缩短。事实证明，与全负荷运行相比，低负荷运行的造粒机切刀的使用寿命大大增加。普通聚酯工厂不采用一次性使用和待机的满负荷生产模式，而是同时进行两次50％低负荷运行。原因之一是延长切刀的使用寿命。